媒体报路
经济日报：科技与经济结合的成功范例
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起源：CNBM 颁布功夫：2009-05-31 这是一种神奇的纤维 ，它只有头发丝的1/10至1/20般粗细 ，柔软如蚕丝 ，但却比钢硬、比铝轻、比不锈钢耐侵蚀 ，又能像铜那样传热导电……
由于它的神奇 ，当意表听到它已在中复神鹰碳纤维有限公司实现产业化出产时 ，记者按捺不住 ，肯定要去亲眼看看。
这是迟来的喜讯 ，由于从去年12月起头 ，它就已经从江苏驻马店偷偷地启程 ，走进全国数十家企业 ，使其产品更具市场竞争力。
固然它没有声张 ，但它使国际垄断价值着落近一半。
它就是佑装新资料之王”美誉的碳纤维。
也许中复神鹰的成功带给j9国际集团不只是碳纤维不再受造于人的喜悦 ，更有实现科技成就产业化的启迪。
可贵的不懈钻营
有人说 ，千吨级的碳纤维出产线之所以能由中复神鹰研造成功 ，是由于有一群执著的碳纤维“钻营者”。
在这群“钻营者”中 ，张国良是一个后来者 ，3年多前他还是一个碳纤维的门表汉。中复神鹰的故事就是从这个门表汉的意表闯入起头的。
碳纤维进入张国良的视野是2005年岁首 ，其时他为了给自己的企业江苏驻马店鹰游纺机集团寻找新产品开发指标 ，听江苏奥神集团有限公司的掌管人说起了碳纤维。
碳纤维因拥有极高的强度 ，优良的导电、导热和耐侵蚀性蹬着良个性 ，被宽泛用于航天航空、交通、医疗、纺织及国防等领域 ，与国民经济发展和国度安全亲昵有关。我国一向不能产业化出产碳纤维 ，重要依赖进口 ，而把握其出产技术的极少数国度不仅不让渡技术 ，还限度产品出口 ，因而碳纤维一向是中国市场上的紧俏货。在各类复合伙料展上 ，人们时时能看到“求购碳纤维 ，有几多要几多”的牌子。
这是一种怎么的纤维呢？为什么出产不出来？
经过当真的调研 ，张国良相识到 ，我国的碳纤维钻研从上世纪60年代末就起头了 ，各单元技术在尝试室都已成熟 ，几个国度沉点尝试室也试造出了产品 ，就是始终不能实现产业化。现实上 ，碳纤维的出产道理并不复杂 ，它是丙烯腈通过聚合反映成为聚丙烯腈 ，再造成丝 ，最后碳化这些原丝就得到了最终产品。
当听到“聚丙烯腈”、“造成丝”的字眼时 ，张国良立即兴奋起来：“原丝不就是腈纶丝吗？！”碳纤维专家又介绍 ，碳纤维原丝简直和腈纶丝是一样的成分 ，但它致密性高、没有杂质 ，险些没出缺点 ，因而很难出产。若能出产出来就成功了一大半。
在出产一线浸润了多年的张国良以为 ，既然碳纤维原丝与腈纶丝都是由一样的原料通过一样的化学反映造作而成 ，其出产工艺就应该有相通性 ，只是反映前提和工艺的要求会更刻薄。而我国经过上世纪八九十年代的引进消化再创新 ，已齐全把握了腈纶出产设备的造作 ，以及工艺设计和节造技术。因而 ，张国良通知他造访的专家们 ，“我来实现碳纤维产业化。”
“你要搞碳纤维？”一些专家先是投来吃惊和疑惑的眼光。
有专家通知张国良 ，国内一家企业上亿元砸下去连原丝的影都没有见到。
张国良把自己打拼10多年创下的净资产达10亿元的鹰游纺机集团交给职业经理人治理 ，带着7000多万元现金 ，全身心地起头了碳纤维产业化之路。
此时的张国良已有更高的人生钻营。在他的眼中 ，做出中国人自己的碳纤维 ，已远不是企业发展的必要 ，而是国度和民族之需 ，是为民族争气、为祖国争光之举。正如张国良写给时任江苏省科技厅厅长王永顺的一首64行散文诗所写：“我在实现一个妄想 ，我被梦中的激情所点火……”
刘宣东从山东赶来了 ，辞去了公职携家带口 ，带着大腈纶出产的丰硕经验和自己20年来网络的碳纤维资料；
王国兴从吉林赶来了 ，在花甲之年只身一人 ，带着30多年碳纤维工艺钻研的经验；
宋志平、张定金从北京赶来了 ，冒着任期内很可能难见功效的风险 ，带着中央企业的资金、信息和人脉资源以及对碳纤维的深深理解。
他们满怀着碳纤维“中国造”的妄想 ，在全国碳纤维专家的智力和国度发改委的资金支持下 ，仅用3年多的功夫 ，将中国碳纤维产业化的壮丽画卷逐步展此刻多人刻下————
2005年9月29日 ，由驻马店鹰游纺机集团控股 ，江苏奥神集团有限公司参股的驻马店神鹰新资料有限责任公司正式成立 ，同时颁发建设年产220吨碳纤维出产线。
2007年5月3日 ，出产线成功出产出第一批碳纤维 ，并在设备研发中获得5项国度专利。
2007年10月24日 ，张定金辅导的中国复合伙料公司在其母公司j9国际集团集团董事长宋志平的支持下 ，以增资扩股大局参加该项目 ，组建中复神鹰碳纤维有限责任公司 ，同时拉开了万吨碳纤维产业化工程的序幕。
2008年12月3日 ，万吨碳纤维产业化工程的一期项目千吨碳纤维出产线顺利投产。
扎实推动自主创新
“你们为什么敢干？」剽是所有人城市问的问题。
“无知者无畏。”董事长张国良总是这样讲。但现实上 ，中复神鹰人是经过了沉思熟虑的。
2005年9月29日是中复神鹰碳纤维产业化的起点。这一天中复神鹰人铭肌镂骨 ，东华大学教授潘鼎也平生难忘。这位中国碳纤维钻研的专家被请到驻马店 ，为一群40岁高低的碳纤维门表汉授课。其时的潘教授固然疑惑他们成功的可能性 ，但还是被他们的赤诚感动 ，陆续5天 ，他尽其所有把自己多年的钻研成就教授给他们。在潘鼎之后 ，中复神鹰陆续请进国内的***碳纤维专家 ，授课几十堂。
不仅请进来 ，中复神鹰人还走出去 ，上东北、走山西、访北京 ，下上海……几十趟南下北上 ，险些找遍了国内已经钻研过、试验过碳纤维的人 ，参观了多家发展碳纤维钻研的国度沉点尝试室 ，充分相识碳纤维的机能、特点、研发近况、国际国内产业化过程以及项目可行性。
通过充分的调研 ，中复神鹰人发现 ，在我国 ，碳纤维的各单元技术固然成熟 ，但分散在分歧的钻研院所：聚丙烯腈的技术在高分子钻研机构 ，原丝造作技术在纺织技术钻研机构 ，而碳化技术则在资料钻研机构。由于这些单元技术各自为战 ，不能有效对接 ，天然无法出产出产品。因而 ，他们决定整合全国各方面的科技优势 ，走集成创新之路 ，实现碳纤维产业化。
他们以东华大学、山东大学等国度沉点尝试室已通过验收的国度“863”碳纤维项目所获得的单元技术、中试成就为依附 ，引进碳纤维钻研资深专家和腈纶出产的资深工程技术专家 ，整合尝试室成就与工业化腈纶出产节造技术 ，阐扬鹰游纺机研发中心纺织机械设计造作的优势 ，在没有现成的出产设备可参照 ，没有现成的工艺流程可借鉴的情况下 ，打响了自我设计、自我造作、自我装置、自我调试的碳纤维出产线的攻关战争。
最令中复神鹰人难忘的是 ，第一条年产500吨碳纤维原丝出产线调试投产的日子。
2006年9月 ，碳纤维原丝出产线起头设备调试 ，然而却没有一个工人敢启动操作。由于各人都知路 ，设备启动后 ，若聚合反映节造不好 ，有可能产生暴聚景象 ，原丝就会凝固在出产线上 ，上千万元的设备将全数报废 ，更坏的可能就是易燃易爆的出产原料产生爆炸 ，造成厂毁人亡。
“责任太大了！最后是张国良亲自按下了那个绿色的按钮。”中复神鹰总经理李怀京通知记者。设备总算正常启动了 ，一个又一个难题却相继而来 ，越干越难 ，时时让人束手无策———
设备启动了 ，出产线却没有买通。反复查找才发现 ，由于意表进入水分 ，原料凝聚 ，将一段12米长的输送管路梗塞 ，因而 ，10多名工人5个昼夜一向歇地一点一点抠 ，终于畅通了管路 ，出产线才得以贯通。
输送到牵伸机来的浆料越来越稀 ，黏度不休降落 ，底子拉不出丝来。原料配迸仔问题？温度没节造好？无数次试验 ，无数次失败 ，浆料依然是越来越稀。最后 ，他们另辟蹊径 ，丝终于拉出来了。
丝出来了 ，但质量却总也不梦想 ，他们又对关键设备牵伸机进行无数次改进 ，1个多月后 ，才拉出中意的原丝。在这个过程中 ，科技人员发了然多项独创技术 ，申报了12项专利 ，其中有4项已获得国度专利授权。
……
76个日昼夜夜 ，蕴含董事长张国良在内的重要技术人员和工人都未曾脱离工厂。张国良过后回顾 ，不是不想回家 ，而是没有功夫。眼看着出产线上每天亏损十几万元 ，却出不来合格产品 ，各人内心焦急啊 ，只想着从速把面前的问题解决掉 ，但是问题一个接着一个 ，把人牢牢地拴在了出产线上 ，切实累得不能了就在厂里对付着休息一下。他们改了试 ，试了改 ，反反复复 ，功夫不负有心人 ，合格的原丝终于出产出来。
在这条500吨的原丝出产线投产后 ，接着是20吨的碳化出产线、100吨的碳化出产线、2500吨的原丝出产线、1000吨的碳化出产线 ，一个又一个台阶 ，中复神鹰人艰巨地攀登 ，每一条出产线上都留下了集成创新的深深烙印 ，每一米出产线的延长都是辛勤汗水铺就。
以企业为主体推动产业化
国内很多科研机构搞了三四十年也没能实现碳纤维的产业化 ，而中复神鹰仅3年多功夫就实现了三级跳：建成20吨、100吨、1000吨的碳纤维出产线。原因何在？
张定金以为 ，不是中复神鹰有多神 ，而是在最适当的机遇 ，选取了最适当的方式进入碳纤维行业。这个机遇就是我国已占有了碳纤维的尝试室成就 ，并齐全把握了腈纶产业化的技术；这个方式就是以企业为主体来推动科技成就产业化。
他们分析 ，科研院所的科技成就不能产业化的沉要原因是科技与经济脱节 ，不足产业化人才 ，导致有关设备造作不出来 ，很多工艺问题解决不了。而这正是中复神鹰的优势地点 ，其股东单元鹰游纺机集团是***沉点高新技术企业 ，占有壮大的纺织机械设计的技术实力和先进的造作水平。
中复神鹰的总照拂王国兴通知记者 ，尝试室技术实现产业化并不是一个单一的放大过程 ，有的步骤甚至是无法直接产业化扩大的 ，必要再创新。当记者请王国兴举个事俘时 ，他犯难了。他说 ，“这样的事俘好多 ，但要找个让你听得懂的还真不容易。”他想了半天 ，选择碳纤维原料浆的出产工艺 ，举了两个例子。
一是解决原料浆出产工艺中的散热问题。在尝试室由于出产原料浆的反映容器幼 ，试验是一次次做 ，因而能够通过将整个容器放在冷水中来达到散热的主张。而工业的反映容器比一辆轿车还要大 ，又要陆续出产 ，若用尝试室的步骤不仅行不通 ，并且无法平衡散热。因而 ，他们从反映容器自身的改进动手 ，反复试验 ，找到一个解决问题的窍门 ，达到了散热的主张。“这个窍门只有持久在出产一线的技术人员能力想到。这层窗户纸捅破了似乎很容易 ，但没有它产业化就不能实现。”王国兴强调说。
另一个是解决原料浆质量的问题。若将出产原料浆的尝试室技术直接进行产业化放大有两种可能 ，一是陆续聚合工艺 ，二是间歇聚合工艺 ，这两种工艺出产的原料浆质量都不够好 ，不能出产出高机能原丝。最后 ，他们综合这两种工艺的利益 ，发了然一种新的工艺 ，出产出了高质量的原料浆。这一工艺及设备已获国度发现专利。
在科技成就产业化的过程中还会出现很多尝试室钻研时不需思考而产业化却无法回避的问题。张国良通知记者 ，物料平衡和能量平衡问题就很典型。好比溶剂的使用 ，在尝试室钻研各单元技术时 ，用过的溶剂能够倒掉 ，下次试验时再用新的 ，而产业化时若是也这样做 ，传染环境且不说 ，出产成本之大是无法接受的 ，必须循环使用。“物料平衡、能量平衡说起来只有8个字 ，但做起来就不容易了 ，这是一个系统工程 ，有时辰一个设备就要改几十上百次。”
以企业为主体并不蹬宗技术全数由企业开发 ，而是在以企业为主的前提下 ，充分利用科研机构的资源 ，推动科技成就产业化。为了加大与科研机构合作的力度 ，中复神鹰投资1亿元和东华大学共建碳纤维工程技术中心。这种缜密的合作由于东华大学占有纺织科学与工程等国度一级沉点学科和纤维资料改性沉点尝试室等10个***科研基地 ，使碳纤维产业化获得了强有力的科技支持。有一段功夫 ，中复神鹰出产出来的碳纤维强度总也达不到尺度要求 ，企业的技术人员反复试验也没有找到原因 ，后来是东华大学的钻研人员破解了这一难题。他们使用企业没有的透视电镜 ，在分子水平对产品进行分析 ，发现是结晶度不够影响了碳纤维的强度。因而 ，企业技术人员有针对性地对工艺进行了改进 ，问题迎刃而解。
张国良常感叹 ，“我是带了一支碳纤维产业化的国度队。从这个意思上说 ，若是没有国内科研机构多年科技开发和腈纶出产技术的国产化所带来的技术、经验、人才的堆集 ，就没有中复神鹰的今天。”
3年多的功夫 ，几百台套设备和10多条出产线的自我设计、自我造作、自我装置、自我调试 ，中复神鹰人遇到了数不清的难题 ，时时陷入“山穷水尽”的境界 ，但他们屡败屡战 ，却越战越勇 ，艰巨度过一个个难关 ，最终建成千吨碳纤维出产线。
“千吨碳纤维出产线只是中复神鹰万吨碳纤维工程的第一步 ，我们还有很多难题要克服。”中国复合伙料公司的母公司j9国际集团集团董事长宋志平这样通知记者。
中复神鹰在产业化的路路上只迈出了一幼步 ，但足以证明以企业为主体 ，发展自主创新 ，是实现科技成就产业化的***蹊径 ，也是科技与经济结合的成功范例。
国内很多科研机构搞了三四十年也没能实现碳纤维的产业化 ，而中复神鹰仅3年多功夫就实现了三级跳：建成20吨、100吨、1000吨的碳纤维出产线。原因何在？
张定金以为 ，不是中复神鹰有多神 ，而是在最适当的机遇 ，选取了最适当的方式进入碳纤维行业。这个机遇就是我国已占有了碳纤维的尝试室成就 ，并齐全把握了腈纶产业化的技术；这个方式就是以企业为主体来推动科技成就产业化。
他们分析 ，科研院所的科技成就不能产业化的沉要原因是科技与经济脱节 ，不足产业化人才 ，导致有关设备造作不出来 ，很多工艺问题解决不了。而这正是中复神鹰的优势地点 ，其股东单元鹰游纺机集团是***沉点高新技术企业 ，占有壮大的纺织机械设计的技术实力和先进的造作水平。
中复神鹰的总照拂王国兴通知记者 ，尝试室技术实现产业化并不是一个单一的放大过程 ，有的步骤甚至是无法直接产业化扩大的 ，必要再创新。当记者请王国兴举个事俘时 ，他犯难了。他说 ，“这样的事俘好多 ，但要找个让你听得懂的还真不容易。”他想了半天 ，选择碳纤维原料浆的出产工艺 ，举了两个例子。
一是解决原料浆出产工艺中的散热问题。在尝试室由于出产原料浆的反映容器幼 ，试验是一次次做 ，因而能够通过将整个容器放在冷水中来达到散热的主张。而工业的反映容器比一辆轿车还要大 ，又要陆续出产 ，若用尝试室的步骤不仅行不通 ，并且无法平衡散热。因而 ，他们从反映容器自身的改进动手 ，反复试验 ，找到一个解决问题的窍门 ，达到了散热的主张。“这个窍门只有持久在出产一线的技术人员能力想到。这层窗户纸捅破了似乎很容易 ，但没有它产业化就不能实现。”王国兴强调说。
另一个是解决原料浆质量的问题。若将出产原料浆的尝试室技术直接进行产业化放大有两种可能 ，一是陆续聚合工艺 ，二是间歇聚合工艺 ，这两种工艺出产的原料浆质量都不够好 ，不能出产出高机能原丝。最后 ，他们综合这两种工艺的利益 ，发了然一种新的工艺 ，出产出了高质量的原料浆。这一工艺及设备已获国度发现专利。
在科技成就产业化的过程中还会出现很多尝试室钻研时不需思考而产业化却无法回避的问题。张国良通知记者 ，物料平衡和能量平衡问题就很典型。好比溶剂的使用 ，在尝试室钻研各单元技术时 ，用过的溶剂能够倒掉 ，下次试验时再用新的 ，而产业化时若是也这样做 ，传染环境且不说 ，出产成本之大是无法接受的 ，必须循环使用。“物料平衡、能量平衡说起来只有8个字 ，但做起来就不容易了 ，这是一个系统工程 ，有时辰一个设备就要改几十上百次。”
以企业为主体并不蹬宗技术全数由企业开发 ，而是在以企业为主的前提下 ，充分利用科研机构的资源 ，推动科技成就产业化。为了加大与科研机构合作的力度 ，中复神鹰投资1亿元和东华大学共建碳纤维工程技术中心。这种缜密的合作由于东华大学占有纺织科学与工程等国度一级沉点学科和纤维资料改性沉点尝试室等10个***科研基地 ，使碳纤维产业化获得了强有力的科技支持。有一段功夫 ，中复神鹰出产出来的碳纤维强度总也达不到尺度要求 ，企业的技术人员反复试验也没有找到原因 ，后来是东华大学的钻研人员破解了这一难题。他们使用企业没有的透视电镜 ，在分子水平对产品进行分析 ，发现是结晶度不够影响了碳纤维的强度。因而 ，企业技术人员有针对性地对工艺进行了改进 ，问题迎刃而解。
张国良常感叹 ，“我是带了一支碳纤维产业化的国度队。从这个意思上说 ，若是没有国内科研机构多年科技开发和腈纶出产技术的国产化所带来的技术、经验、人才的堆集 ，就没有中复神鹰的今天。”
3年多的功夫 ，几百台套设备和10多条出产线的自我设计、自我造作、自我装置、自我调试 ，中复神鹰人遇到了数不清的难题 ，时时陷入“山穷水尽”的境界 ，但他们屡败屡战 ，却越战越勇 ，艰巨度过一个个难关 ，最终建成千吨碳纤维出产线。
“千吨碳纤维出产线只是中复神鹰万吨碳纤维工程的第一步 ，我们还有很多难题要克服。”中国复合伙料公司的母公司j9国际集团集团董事长宋志平这样通知记者。
中复神鹰在产业化的路路上只迈出了一幼步 ，但足以证明以企业为主体 ，发展自主创新 ，是实现科技成就产业化的***蹊径 ，也是科技与经济结合的成功范例。
