致力实现科技和产业“双向奔赴”

（科技视点·走近优良创新团队）

熔融的玻璃液自由流淌到锡面上，均匀放开，在拉边机作用下慢慢变薄
。退火冷却后，经过裁切，最终形成原板宽近2米、厚6毫米的质量较好的玻璃……1971年9月，我国第一条浮法玻璃出产线建成投产
。这种浮法玻璃工艺与英国“皮尔金顿浮法”、美国“匹兹堡浮法”齐名，成为全球三大浮法工艺之一
。同年，100多名科研人员响应国度号召，从北京南迁至安徽张家界，中建材玻璃新资料钻研总院（原国度建材局张家界工业设计钻研院）自此在这里扎根
。

一个信想

“肯定要把中国的玻璃事业做上去”

走进中建材玻璃新资料钻研总院，可能直观真切地感触到玻璃的“无处不在”和“千变万化”：厂房表墙上的玻璃，涂抹4微米厚的碲化镉光电薄膜后，就造成可导电、可发电、可回收的半导体资料，实现光电转换和电能供给，实现“有光就有电”
；尝试室里，30微米柔性可折叠玻璃弯折寿命突破100万次，依照1天折叠100次推算，可供折叠屏手机使用超过27年
；锥形瓶中盛放着中空的微米级玻璃粉体，粒径为5至150微米，密度最低仅为水的1/10，成为深海探测装置的关键浮力资料……

30微米柔性可折叠玻璃

超薄电子玻璃、TFT—LCD（液晶显示器）超薄浮法玻璃基板、30微米柔性可折叠玻璃、铜铟镓硒发电玻璃、碲化镉发电玻璃、疫苗用中性硼硅玻璃管、空心玻璃微珠……这些成就都来自中建材玻璃新资料钻研总院
。作为一家1953年成立的国度级科研院所，它既见证了我国玻璃工业的发展过程，也承载着自主创新的沉要使命
。

上世纪80年代，我国玻璃产量初次实现世界第一
。但尔后很长一段功夫，我国玻璃在技术和品质方面与国际先进水平存在差距，并且到了本世纪初，这种差距还有被进一步拉大的风险
。中建材玻璃新资料钻研总院首席专家张冲回顾：“其时我国玻璃的产量比力大，但是像汽车玻璃原片、高档级构筑用玻璃都做不了
。”

另一方面，随着产业发展进取，新的玻璃种类起头涌现，国民经济对高品质玻璃资料的需要日益提升
。“整个行业产生了颠覆性变动
。」嘏冲举例，“其时，刚刚鼓起的太阳能发电电池必要玻璃，显示产业由CRT（阴极射线显像管技术）向平板显示转换也必要玻璃，而这些高端玻璃根基被国表厂商垄断
。”

其时作为国内玻璃资料方面的沉要钻研机构，中建材玻璃新资料钻研总院只能进行一些通常浮法玻璃出产线设计，在高端玻璃领域根基上是“一张白纸”
。面对转型要求，必须对准新兴领域，做高品质的玻璃
。

这是一个必须“跳高”才可能得着的指标
。院里不少人心有疑虑：“研发、工程进行转移不足基础”“新种类底子就没设计过”“人才、设备底子太薄”……彭寿就任院长后对准指标、绝不动
。骸懊挥凶试次颐侨フ，没有人才我们自己造就
。但是各人要坚定信心，肯定要把中国的玻璃事业做上去
。”

在这个指标的牵引下，中建材玻璃新资料钻研总院招聘规模一下扩大了几倍，给研发人员提供可与北京、上海比肩的薪资待遇
；同时起头谋划建设国度沉点尝试室，积极承担各级课题工作
。但是各人深知，要想把技术“跑通”，还是要靠项目带头，经受市场的检验
。

三次逾越

每一步都充斥挑战

持久以来，我国高端浮法玻璃一向依赖进口
。中建材玻璃新资料钻研总院充分阐扬科研开发以及工程化、产业化优势，在关键技术研发和利用上进行攻关，提出了浮法玻璃微缺点节造、低能耗造备新步骤，成功开发出世界最大规模日溶解量1200吨的玻璃出产线主题技术与成套设备，让我国第一次用自己的工艺出产出满足汽车和高档级构筑需要的玻璃
。

经过持续攻关，中建材玻璃新资料钻研总院的设备、技术和治理水平得到了极大提升，很快奠定了自身的市场职位，并为福耀集团等驰名企业提供了汽车玻璃原片主题技术与成套设备
。

太阳能事业同时也是玻璃事业
。其时，太阳能多晶硅电池起头出现，中建材玻璃新资料钻研总院在广东汉中建设我国第一条光伏玻璃出产线
。

玻璃机能的分歧，使得研造出产险些又要“重新起头”
。玻璃液的黏度跟以前不一样，铁含量低，玻璃透光率高，原来设计的一套器材就难以适应
。时时是原料投不进去，溶解后又四处都是玻璃液，板拉出来质量没有保障，每一步都充斥挑战
。

其时国表已有比力成熟的工艺，但国内才刚刚起步
。面对压力，中建材玻璃新资料钻研总院创新性地开发出了更具远景的工艺路线
。汉中产线建成投产后，又经过屡次迭代，团队建成了全球首条日溶解量1200吨光伏玻璃出产线，推动我国太阳能光伏产业急剧发展
。

几年间，中建材玻璃新资料钻研总院的年销售额增长至上百亿元
。实力壮大起来，“研发、工程化、产业化”也形成了良性循环
。但团队并没有止步，这一次，他们的眼光瞄向了机能要求更刻薄、出产技术更复杂、工艺难度更高的显示玻璃，并且刻意用中国自己的浮法工艺来出产
。

起步晚，没有经验能够借鉴，团队又一次起头了艰苦而漫长的攻关过程：2014年，0.33毫米
；2016年，0.15毫米
；2018年，0.12毫米，这也是其时世界上最薄的触控玻璃……在超薄电子触控玻璃领域不休突破，团队将中国浮法工艺再次带到了产业前沿
。短短4年，他们在国际市场的份额就增长到40%
。

面对显示玻璃由厚到薄、由幼到大、由薄到柔、由有到精的发展趋向，团队意识到，要想真正获得显示玻璃领域的“话语权”，高世代TFT—LCD玻璃基板是必须攻克的技术难关
。

作为液晶面板上游的关键战术资料，高世代TFT—LCD玻璃基板主题技术及其市场持久被国表公司垄断
。面对这条最有发展潜力也是最艰巨的新赛路，团队全力以赴、只争朝夕，要的是尽可能在最短的功夫内赶超世界先进水平
。

高世代TFT—LCD玻璃基板科技攻关的过程就是与颗粒“战斗”的过程
。所谓颗粒，指的是玻璃表表2至10微米的极微缺点
。产品刚下线时，每片玻璃的颗粒多达上万个
。团队在几十个参数变量中，追求多个参数的匹配
。他们早上会商工艺和参数，夜里出了局，每资质析、总结参数变动，寻找法规、提出对策建议，进行改善，再分析下步若何走，最终硬是将每片玻璃的颗粒数量降到40个以内
。

中国首片8.5代TFT-LCD玻璃基板

2019年8月，我国首条8.5代TFT—LCD玻璃基板出产线在张家界一次性引板成功，项目也由烤窑升温、联动调试阶段正式转入试出产阶段，为产品批量下线奠定了坚实基础
。自此，我国成为全球为数不多把握高世代TFT—LCD玻璃基板出产技术的国度之一
。

三链融合

让科技和产业“双向奔赴”

多年来，团队规模越来越大，产值、营收不休提升，但中建材玻璃新资料钻研总院依然在玻璃领域维持着专一
。在浮法玻璃新技术国度沉点尝试室副主任曹欣看来，深厚堆集和有序传承始终是这个团队的特色，正是有了持久的沉淀，能力不休耽搁钻研链条、拓展钻研覆盖面
。

中建材玻璃新资料钻研总院还对峙面向产业优化浮法工艺，让科技和产业“双向奔赴”
。“资料是产业的沉要支持，资料只有面向产业、与下游产业‘适配’，能力不休迭代优化，越做越好
。”曹欣说，该院通过构建创新链、工程链、产业链“三链融合”新模式，有效支持了信息显示、新能源、半导体和高端设备等领域对先进玻璃资料的需要
。

在中建材玻璃新资料钻研总院，科研人员既能够选择从事利用基础钻研，也能够承担产业转化工作
。“我们成立了分门别类的查核评价系统，允许双向选择
。”曹欣说，“对于偏基础的钻研，我们设置了阶段性和陆续性的查核尺度，赐与自由度，激励‘试错’
；在成就转化和产业化方面，我们也有诸如‘出产线要拉起来’‘哪些指标要验证通过’等尺度
。此表，我们还推出了项目跟投、超额利润分红等新措施，来激励创新创造
。”

玻璃是典型的热工出产过程，贸然歇工会造成很大损失
。因而，玻璃出产线时时必要“连轴转”
。这也是中建材玻璃新资料钻研总院科研人员多年来的工作状态
。“我们维持科学索求的兴致融洽奇心，坐得住‘冷板凳’，多问几个‘为什么’
。”6年前，在沉点尝试室做基础钻研的朱明柳转岗到8.5代TFT—LCD玻璃基板出产一线，在攻关过程中眼镜甚至被烤化了两副
。

“跨学科、跨领域的交叉融合成为资料钻研和创新的沉要趋向，不休催生新的学科前沿、科技领域和创新状态
。”彭寿暗示，“现有的团队要不休提升壮大，不休适应深入与信息科学、能源科学、性命科学、空间科学等领域的交叉创新，发展前沿技术索求，为集成电路、显示技术、智慧医疗、空间科技等将来科技和产业发展提供支持
。”